對于玻璃鋼管(guan)道纏(chan)繞設備，一般要注意以下幾方面的檢驗。

1、外觀檢驗

(1)氣泡(pao)：耐腐蝕層表面允許氣泡(pao)直(zhi)(zhi)徑(jing)為5MM,每平(ping)米(mi)直(zhi)(zhi)徑(jing)不大于5mm的氣泡(pao)少于3個時，可不予修(xiu)補(bu)，否則，應(ying)將氣泡(pao)劃破修(xiu)補(bu)。

(2)裂紋：耐(nai)腐(fu)蝕層表面不得(de)有深度(du)(du)0.5mm以上(shang)的(de)裂紋。增強層表面木得(de)有深度(du)(du)為2mm以上(shang)的(de)裂紋。

(3)凸凹(ao)（或皺紋）：耐(nai)腐蝕層(ceng)表面應光(guang)滑平整(zheng)，增強層(ceng)的(de)凸凹(ao)部分厚(hou)度應不大(da)于厚(hou)度的(de)20%。

(4)返白：耐腐蝕層(ceng)不應有返白處，增強層(ceng)返白區直(zhi)徑應不超過50mm。

2、尺寸檢驗

按(an)照圖紙要求，采用合(he)適精(jing)度與量程的計量量具對(dui)制(zhi)品的尺寸進行檢驗。

3、固化度和襯里微孔的檢(jian)查(cha)

①現場檢查

a）手觸復合(he)材料制品表面無(wu)粘手的感覺。

b)用干凈棉紗蘸(zhan)取丙酮放于(yu)制品表面觀察，棉紗是否變(bian)色。

c)用手或硬幣敲擊(ji)制品發(fa)出的(de)聲(sheng)音(yin)是(shi)模糊還是(shi)清(qing)脆。

若手感(gan)覺(jue)發粘、棉紗變色、聲音模糊，即(ji)認(ren)為(wei)制品表面固化不合格。

②呋喃復(fu)合材料固化(hua)度簡易檢驗(yan)

取一試樣(yang)浸入盛(sheng)有少量丙(bing)酮的(de)燒杯中(zhong)，封(feng)口(kou)，浸泡24小時，以(yi)試樣(yang)表(biao)面光滑完整，丙(bing)酮不變色(se)作(zuo)為固化的(de)標志。

③制品固化度(du)的檢驗與測試

通過測(ce)試巴(ba)氏(shi)硬度(du)來間接地考核(he)復合材料的固化程度(du)，采(cai)用(yong)(yong)巴(ba)氏(shi)硬度(du)計，其型(xing)(xing)號可以為HBa-1型(xing)(xing)或GYZJ934-1型(xing)(xing)，用(yong)(yong)測(ce)得的巴(ba)氏(shi)硬度(du)換算出(chu)近似(si)固化度(du)。固化比(bi)較理想的纏繞

復(fu)合材料制品(pin)的巴氏硬度一般為40-55。也可(ke)按照GB2576-89的相關規定準(zhun)確測試制品(pin)固化度。

④襯里微孔檢測

必(bi)要時，復(fu)合材料(liao)襯(chen)里采用電(dian)火花檢測器或微孔檢測儀進行(xing)抽(chou)樣檢查。

4、制品性能檢測

依據作業(ye)指導文件要求的(de)測(ce)試(shi)內(nei)容和規定(ding)的(de)測(ce)試(shi)標準對制(zhi)品(pin)熱、物理和機械性能(neng)進行(xing)測(ce)試(shi)，為制(zhi)品(pin)的(de)驗收提供(gong)依據。

5、無損檢測

必要(yao)時需對產(chan)品進(jin)行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無(wu)損檢(jian)測，準(zhun)確分(fen)析和判定(ding)制品內部缺(que)陷。

以上就是玻璃鋼管道(dao)纏繞(rao)設(she)備的檢驗方(fang)法。